Enjeksiyon Kalıplı Parçalarınızdaki Siyah Lekelerin 5 Nedeni

Kalıplama işlemi sırasında kirliliklerin ve siyah noktaların nedenleri iç faktörlere ve dış faktörlere ayrılabilir.

Dış faktörler, enjeksiyon başlamadan önce boşlukta zaten siyah noktalar ve safsızlıklar olduğu anlamına gelir.Kötü çevre ortamı ve düzensiz bakımı yapılan kalıplar bu durumun nedenleridir.

İç faktörler, enjeksiyon başladıktan sonra boşlukta siyah noktalar ve safsızlıklar oluşacağı anlamına gelir.

Bunun nedenleri, enjeksiyon kalıplama makinesi vidasının kötü bakımı, malzeme kirlenmesi ve işlem parametrelerinin yanlış ayarlanmasıdır.

1. Çevre ortamı

* Kirlilikler ve siyah noktalar çevredeki üretim ortamı ile büyük bir ilişkiye sahiptir.Günümüzde plastik enjeksiyon fabrikaları tozsuz bir atölyeye doğru gelişiyor.Fabrika gibi süt beyazı ev aletleri üretiyordum.Yüzey kalitesi gereksinimleri katıdır ve siyah noktalara izin verilmez.Birçok nedeni ortadan kaldırdıktan sonra, kirlilik sorununu hala çözemez.Temel nedeni araştırın ve çevredeki ortamı temiz tutun.Bununla ilgili olarak, fabrikanın kendisi havalandırılan alanları ve boş bir ortamı olan metal bir evdir.Sorunu çözmek için, geçici olarak bir demir çerçeve dikildi ve kapalı bir alan oluşturmak için plastik bir levha dışarıya dayandı.Kirlilik oranı büyük ölçüde azaltıldı.İçin

* Kalıp ve enjeksiyon kalıplama makinesinin gökyüzü tarafında çok toz var.Manipülatör çalışırken, gaz, tozu kalıp boşluğuna üfler.

2. Kalıp

* Kalıp hizmet ömrü boyunca kullanılır veya kalıp bakımı yapılmazsa, hareketli ve sabit kalıplar tarafından demir talaşları ovulur, yüksük demir talaşları (köpük) aşındırır ve sürgü sürtünür.

* Kalıp üretimi sırasında, mekanik, kalıbın ayrılma yüzeyini düzenli olarak temizlemedi, bu da ürünü kirletecek aşırı yağ lekeleri ve malzeme kalıntılarına neden oldu

3. Enjeksiyon kalıplama makinesi

* Enjeksiyon kalıplama makinesi işlenip üretilirken kullanılan kırılmış malzeme, enjeksiyon kalıplama için metal maddeler ve yüksek sertlikte malzemeler içerir.Uzun bir çalışma süresinden sonra vidanın yüzey kaplaması, geri dönüşsüz halka ve lastik başlık aşınarak hasar görür ve malzeme çatlak üzerinde Aşınmaya devam eder.

* Nozul ile yolluk kovanı, nozul ve vida dişi ve nozul flanşı arasında basamaklar, eşitsizlik ve hasar varsa, malzeme duracak ve malzeme ayrışacak ve kömürleşecektir.

* Üretim sırasında, nozul ve yolluk kovanı eşit olarak eşleşmiyor ve sapma çok büyük.Malzemeyi geciktirmek için kağıt kabuk, alüminyum levha ve diğer iletken ortamlar kullanılırsa, ancak meme yüksek sıcaklıkta ısıtıldıktan sonra, ortam eriyebilir ve ayrışabilir, ürüne enjeksiyonla oluşan safsızlıklar (sıcak yollukta kalan).

* Isıtma halkası gevşek ve gerçek sıcaklık ayarlanan sıcaklığı çok aşıyor.

* Röle hasarlıdır, sürekli kapalıdır ve namlu aşırı ısınmıştır.

4. işlem parametreleri

* İşlem parametreleri yanlış ayarlanmış ve tamburun ayarlanan sıcaklığı, gerçek malzemenin gerektirdiği işleme sıcaklığından daha yüksek.

* Isıtma halkası gevşek ve gerçek sıcaklık ayarlanan sıcaklığı çok aşıyor.

* Ayarlanan karşı basınç, işleme için gereken karşı basıncı aşıyor ve malzeme aşırı derecede sıkışmış.

* Vidadaki plastikleştirilmiş malzemenin yüksekliği enjeksiyon için gereken plastikleştirme miktarından çok daha yüksektir.

5. Malzemeler
* Yemlik varili, yemlik kutusu, emiş cihazı ve karıştırma makinesi değiştirildiğinde boşluklar ve ölü köşeler temizlenmemiştir.İçin
* Başlarken vida yeterince yıkanmaz ve geride son işlenen malzeme kalır.
* Son kez üretilen ısıya duyarlı malzeme.Kapatma sırasında vidadaki malzeme temizlenmez veya değiştirilmez.
* Besleme sırasında torba ipi, masterbatch torba vb. Eşyalar malzeme kutusu içerisine düşer ve kalıplama esnasında ürün ürün içerisine sürülür.