Yanık İzlerinin 3 Nedeni: Enjeksiyon Kalıplamanızla İlgili Kusurları Anlamak

Yanık izleriEnjeksiyonla kalıplanmış parçalarda görünme, kalıpçıların kalite açısından başa çıkması gereken en yaygın kusurlardan biridir.Kalıplama işlemi sırasında herhangi bir zamanda ortaya çıkabilirler ve ana nedenin hızlı bir şekilde belirlenmesi, kalite endişeleri nedeniyle makine aksama süresinin ve ürün kaybının azaltılmasında son derece önemlidir.

Makine, küf ve malzeme olmak üzere üç farklı alandan kaynaklanan bazı nedenleri vurgulayacağım ve bu yaygın kusurun üstesinden gelmeye yardımcı olacak bazı önerilen çözümler sunacağım.

Makine:Birkaç farklı şey, makine veya işlemle ilişkili yanık izlerine neden olabilir.Materyal çok sıcak olabilir, bu durumda erime sıcaklığı düşürülmelidir.Kalıbın çok hızlı doldurulması da yanıklara neden olabilir ve enjeksiyon hızını düşürmeniz gerekir.Geri basınç çok yüksekse, bu da yanık izlerine neden olabilir.Önceki reçinenin uygun olmayan şekilde temizlenmesi, önceki malzemenin kovanda pişmeye bırakıldığı mevcut çalışmada yanıklar olarak görünebilir ve yanmış malzemenin mevcut çalışmayı engellemesine neden olabilir.Biruygun temizleme prosedürü malzemeleri değiştirirken veya renk değişiklikleri yaparken her zaman yerine takılmalıdır.

Kalıp:Kalıp uygun şekilde havalandırılmazsa veya kenetleme basıncı çok yüksekse, boşlukta hapsolmuş hava, yanlış havalandırmanın gerçekleştiği parçanın kenarının yanmasına neden olabilir.Bu durumda, kalıp incelenmeli ve havalandırma, kalıplama sırasında uygun gaz çıkışının sağlanabileceği yere sabitlenmelidir.

Malzeme: Çalıştırılan malzeme veya reçine ıslaksa veya aşırı nem içeriğine sahipse, bu bitmiş üründe yanık izlerinin bulunmasına neden olabilir.Durum buysa, kalıpçı, kalıplama uygulamalarına devam etmeden önce malzemeyi uygun özelliklere göre kurutmaya bakmalıdır.